Decapado Mecánico

Rectificado de Superficies Pesadas

Eliminación absoluta de incrustaciones térmicas en chapas de acero laminado gruesas
±0.02 mm de tolerancia torsional ¿Tu matriz metálica cumple con la norma?
Ingeniería de Superficies

Maquinado abrasivo por control numérico de piezas complejas. Granallado industrial de alta presión para galvanizado continuo. Base superficial de fricción ultra baja para matrices metálicas B2B.

Por qué elegir decapado mecánico frente a alternativas químicas

Tolerancias reales, trazabilidad de proceso y eliminación absoluta de incrustaciones sin contaminación

Sin residuos químicos ni baños ácidos

El decapado mecánico con granallado de óxido de aluminio elimina capas de óxido térmico en chapas de acero laminado de hasta 25 mm sin generar efluentes líquidos. No hay riesgo de fragilización por hidrógeno ni necesidad de neutralización posterior. La superficie queda lista para galvanizado continuo con rugosidad controlada entre Ra 0.6 y 1.2 µm.

Repetibilidad numérica en lotes de 500 piezas

Nuestro centro de maquinado CNC con cabezal de rectificado integrado mantiene tolerancias de concentricidad de 0.02 mm en ejes estriados de acero 4140. Cada pieza se mide con palpador de contacto y se registra en un informe de trazabilidad. No dependemos de la pericia del operario: el control numérico garantiza que la quinta pieza sea idéntica a la número 500.

Preparación superficial SA 2.5 sin oxidación flash

El granallado de perfiles IPN y HEB de hasta 20 metros alcanza un perfil de anclaje de 75 micras con grado de limpieza SA 2.5 según norma SSPC. Aplicamos imprimación epóxica rica en zinc en menos de 30 minutos después del granallado, eliminando la oxidación flash que compromete la adherencia de recubrimientos anticorrosivos en estructuras de puentes y torres.

Fricción ultra baja para matrices metálicas B2B

El rectificado superficial con muelas de CBN consigue acabados espejo con rugosidad Ra inferior a 0.4 µm en matrices de estampado y forja. Esto reduce la fricción en el contacto matriz-chapa, prolonga la vida útil del herramental y evita el desgaste prematuro en líneas de producción de alta cadencia. Datos validados en 12 plantas siderúrgicas.

Auditoría de proceso con cámara de perfilometría

Cada lote se inspecciona con perfilómetro óptico confocal y cámara de alta resolución para verificar la ausencia de incrustaciones residuales. El informe incluye mapa topográfico de la superficie, histograma de rugosidad y certificado de conformidad con los requisitos del cliente. No aceptamos piezas fuera de especificación: el scrap interno es inferior al 0.3%.

Calidad certificada por la industria

Nuestro proceso de decapado mecánico y rectificado de superficies pesadas ha sido auditado por tres plantas siderúrgicas de Latinoamérica. La repetibilidad en la rugosidad superficial Ra < 0.8 µm se mantiene en lotes de más de 500 piezas, sin desviaciones que comprometan la adherencia del galvanizado continuo.

Los ensayos de tracción y dureza realizados por laboratorios externos confirman que el granallado con abrasivo de óxido de aluminio no altera las propiedades mecánicas del acero base. Esto nos permite garantizar una base superficial de fricción ultra baja para matrices metálicas B2B.

Clientes que confían en nuestro proceso

— Emma Morales Segundo, ingeniera de procesos en Aceros del Plata: "Trabajamos con Lickmyfaceoff para la preparación superficial de 120 toneladas de perfiles estructurales. El grado de limpieza SA 2.5 se alcanzó en cada viga, sin necesidad de retoques. La entrega se realizó dentro del cronograma, con la documentación de calidad completa."

— Rodrigo Atencio, jefe de mantenimiento en Metalúrgica San Martín: "El fresado de precisión para nuestros ejes estriados en acero 4140 cumplió con la tolerancia de concentricidad de 0.02 mm. Desde entonces, hemos reducido las paradas no programadas en un 30%."

— Gabriela Delarosa, supervisora de calidad en Galvanizados del Norte: "La eliminación de incrustaciones térmicas en chapas de 12 mm fue total. El perfil de anclaje de 75 micras permitió una aplicación uniforme del recubrimiento epóxico. Repetiremos el servicio para el próximo trimestre."

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